试制成功!

阀门是石油开采、石油化工以及电站装备上的重要部件，随着装备制造业的发展，其需求量愈来愈大。

阀体作为阀门上最重要的零件，起着承压、支撑的重要作用，其技术质量的优劣决定着组装后阀门的技术等级。

阀体的传统生产形式是铸造，内部不可避免地存在着疏松、孔隙缺陷。这些缺陷在高温、高压下易造成阀体渗漏，难以满足不断提高的安全性、可靠性的要求。

为提高阀门的技术性能，阀体的制坯已由铸造工艺变为锻造工艺。

带侧法兰阀体包括一个垂直主通道、两个侧通道，主通道直径大，侧通道口处有法兰，左右对称。如果采用普通模锻工艺制造，不仅工步多，材料利用率也很低，仅有60％左右。

采用多向模锻技术，锻件形状尺寸更接近零件，材料利用率高，机械加工量少。

多向模锻综合了挤压和模锻的优点，克服了传统锻压设备加工的局限性和效率低等弱点，可加工其他锻压方法无法加工的锻件，是一种理想的加工精密、节能省材的锻造技术。

机械学院多向模锻团队一直致力于水平带法兰阀体锻件的研制工作，开发了该型阀体的多向模锻成形工艺与模具，通过数值模拟、铅试及小比例钢试完成了技术准备工作。

石油用水平带法兰阀体一体化锻压成型，锻件流线完整、抗应力腐蚀好，疲劳强度高，不仅减少了加工工艺，降低了零件重量，更是实现了轻量化和成本降低，有力提升了产品竞争力。