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攻关高速纺技术！我们靠的是啥？

大学作者：东华大学 2021-09-24 14:22:19

立“衣被天下”志攻“高速纺丝”难

——一个光辉的坐标，一代人奋斗的结晶

“高速纺”，镌刻在东华人脑海中的记忆杀，它曾经标注着东华科研的新高度；朱介民、魏大昌、胡学超、李繁亭、陈彦模……一串串闪亮的名字，闪耀的是一代人的豪情。

二十世纪70年代，中国人民穿衣尚依靠布票供应，为破解“衣敝履空”窘局，一代东华人将教育初心刻在奋斗的年轮里，铺展出高速纺丝研究的“宏大叙事”，书写科技报国的壮丽诗篇。

人间万事出艰辛

新中国成立初期，百废待兴，穿衣成为国人的老大难。当时中国城里人，一人一年只有少量布票，还不够做一条裤子；乡村农民更是衣衫褴褛，困难得几乎没有裤子穿。二十世纪70年代中期，虽然我国棉花连年大丰收，但是10亿人的穿衣问题仅靠棉、麻、毛、丝等天然纤维依然捉襟见肘，发展化纤工业迫在眉睫。当时世界上几个工业发达国家的化纤产量已有很高比重，其中涤纶纤维增长最快，涤纶长丝已占涤纶纤维的四成，纺丝速度实验时达到3000米/分以上。而国内涤纶长丝产量所占的比例极小，纺丝速度不到1000米/分。

“织漂染练，衣被天下”是东华人的不渝使命。1972年，学校纺织机械系魏大昌老师就开始探索纺丝设备高速化问题，1975年联合上海合成纤维研究所，研制出国内第一个高速卷绕装置。1978年，“涤纶长丝高速纺丝工艺与设备”被纺织工业部列为重点科研项目。学校发挥学科齐全、人才集聚优势，迅速组织“三系一所一工厂”（纺织机械系、纺织化学系、自动化系、化学纤维研究所和校办工厂）80多位教师、科技人员和技术工人集体攻关。鉴于项目涉及大量应用，课题组还携手上海机床厂等十几家企业联合攻城拔塞。成如容易却艰辛。经过两年多的艰苦努力，1981年4月先后通过小试和中试鉴定。其中，中试样机纺丝速度达到了西德巴马格公司SW4SLD机型3200米/分的水平，与东德特克斯蒂玛公司2061机型不分伯仲。

“高速纺”项目组成员在科研现场

1983年4月，国家经委、计委、科委、财政部和纺织部发布“六五”国家重点科技攻关项目，“涤纶长丝高速纺丝机及其纺丝工艺的研究”榜上有名。这是一个集机、电、气和工艺一体化的系统工程项目，不仅需要攻克的技术难点多多，而且配件供应也是困难重重，计量泵、往复导丝器、纸质筒管、瓷件这些在今天看来稀松平常的东西，当时国内全都无处可觅。“科学有险阻，苦战能过关”。项目组人员满怀信心，不畏艰险，凭借“于满是荆棘的荒野里踏出一条路”的闯劲，先后攻克了设备关、自控关、工艺关。1985年8月，机器开始高速纺丝试运转，同年11月接受纺织部考核组72小时的连续运转考核。考核结果表明，预取向丝的纤维质量、技术经济指标符合考核标准，机器中采用的复线沟槽凸轮、弹性支承夹头、风箱式气压控制装置、高精度静变器等部件属国内首创，达到欧美发达国家20世纪70年代末的水平。1985年12月，受国家经委、计委、科委和财政部的委托，由纺织部组织专家对项目开展验收，与会专家一致认为该项目已达到“六五”国家科技攻关合同要求，项目的成功标志着我国自行研制“高速纺”的能力达到新的高度。

人间万事出艰辛，成功的背后是“永不停息”的工作身影。从1978年到1985年这漫长的8年攻关历程，项目组几乎没有周末和假期。白天黑夜连轴转，加班加点是常事。考虑到化纤生产的特殊性，必须当场排除试车中出现的故障，机器旁必须有人轮流守护。人困了，躺在车间角落的废丝堆上闭闭眼；人饿了，就买几个馒头充充饥。项目组组长朱介民连续几天几夜没有休息，突发性耳聋，导致一只耳朵失聪。“再苦再累，大家无怨无悔，觉得为‘四化’作贡献义不容辞。”莫道春光难揽取，心若向阳花自开。“涤纶长丝高速纺工艺与设备”项目1985年获上海市纺织局科技成果特等奖，1986年获国家“六五”攻关表彰奖，1987年获国家科技进步二等奖。

国家科技进步二等奖证书

邃密群科济世穷

“经济建设必须依靠科学技术，科学技术必须面向经济建设。”1984年中试鉴定后，学校就积极开展实地调查，选定无锡、张家港、江阴、绍兴为4个厂作为试点应用推广。经过一年多的日夜奋战，这些厂先后开车生产，年产涤纶长丝约为3600吨，年利润达3960万元。

技术更新迭代日新月异。上世纪80年代，发达国家涤纶长丝纺丝生产出现了一种新的“超高速纺丝”技术，纺丝和拉伸一步到位，直接制成全拉伸丝。80年代中期，该技术已进入工业化。为赶超世界先进水平，1987年1月，国家计委、纺织工业部向学校下达“6000米/分涤纶超高速纺丝工艺与设备”“七五”科技攻关任务。每分钟6000米的纺丝速度，不论在工艺还是在设备上，都代表着当时世界最先进的水平。从低速、中速到高速、超高速，犹如登山，越往高处越需要更多的气力和毅力。

过一山再登一峰，跨过一沟再越一壑。面对试验条件差、设备加工精度要求高、可参考资料少、经费不足等困难，学校借鉴“六五”攻关项目经验，充分发挥集团作战优势，校内成立项目领导小组，下设工艺、机械、电气3个专题小组分别承担各项具体工作；校外与兵器工业部9327厂、浙江象山气动元件厂、上海爱建电子技术有限公司等多个单位建立协作关系。

1986年4月学校教师在江苏沙洲涤纶厂

调研“高速纺”项目科技服务工作

继承是为了创新和超越，在探索中走出一条符合中国国情的“超高速纺”研究之路。机械和电气方面的人员走访国内有关工厂，翻遍能见到的国外专利，吸取引进的日本东丽公司卷绕装置的长处，在筒管夹头设计等关键部件上发扬“以创为主”的精神，自行设计、研制出集机电一体化的高速卷绕装置，技术上属国内首创，达到国外80年代末的水平。工艺方面，突破传统的纺丝工艺流程，直接制成可用于织造的全拉伸丝。踏平坎坷成大道。经历了无数个日日夜夜、越过了一个个艰难险阻，“6000米/分涤纶长丝高速纺丝工艺及设备”项目终于在1991年3月通过国家“七五”科技攻关项目鉴定，同年斩获上海市首届科技博览会金奖。

“正入万山圈子里，一山放出一山拦”。在攻关项目不断取得进展之际，如何更好地做大做强技术成果转化工作考验着项目组的智慧。鉴于高速纺丝技术比较先进，综合配套要求高，投资费用大，如果单以技术转让的方式推向市场，需求方一时难以完全消化。“高速纺”项目组决定走全套工程技术承包，即从工艺设计，公用工程设计，土建设计，纺丝成套设备的供应、安装、调试、维修，人员培训，试运转，直到最终产品考核合格为止，全部工程实行“一条龙”承包，这就是闻名校内外的“交钥匙工程”。

1991年底，学校首先承接了无锡马山化纤厂、无锡县化纤厂、绍兴县第二绸厂和上虞合纤总厂等4个高速纺工程项目，厂方均要求在两年之内全部竣工。为了如期完成工程建设任务，在校领导的直接指挥下，学校增调了相关专业的技术力量，组建了一个30余人的强有力的团队“高速纺工程组”，下设工艺、机械、自动化和土建等工作小组，专门负责此项成果转化工作。

任务如此紧迫，工程组采用特殊的交叉同步施工的方法，到1992年底，4个工程项目全部提前竣工，交付使用。高速度、快节奏带来了高效益。1993年，又承接了5个工程项目。从1991年起，高速纺工程组共承揽江、浙、沪、粤等地9个工程项目，涤纶长丝年生产能力总计达到24000吨，产值3.36亿元，利润5040万元，纳税近500万元。

学校在这一连串的科技成果推广活动中受益匪浅，校财务到位资金7000多万元，创收收入达1000万元。仅1992年，“高速纺”工程组的创收金额就占了全校科技创收总额的三分之一，为改善学校办学条件做出重要贡献。《人民日报》《解放日报》《文汇报》等媒体都进行了报道。其间，学校紧跟发展形势，把这个工程组作为科技体制改革的试点，面向市场，独立核算，经济自给，实行与效益挂钩的分配制度，在校内引起强烈的震撼和巨大的反响。

《人民日报》对高速纺项目的报道

该项目不仅产生了显著的经济效益，更重要的是产生了巨大的社会效益，直接扶持和救活了一批企业，有的甚至一跃成为当地的明星企业，推广了我国自主建立的一套化纤长丝生产的硬件和软件，大长了科研人员的志气，克服了依赖国外技术和装置来发展我国化纤工业的思想。“高速纺”项目的推广对我国化纤工业大发展起到了一定的推动作用。