河北工业职业技术大学科研平台巡礼丨河北省金属材料深过冷制备技术与科学重点实验室

实验室着眼于钢铁及新金属材料的科学实验研究，为寻求金属材料制备技术创新提供科学理论和科学发现。以合金成份设计、深过冷、快速凝固控制、金属轧制成型及热处理组织控制为基础，开展钢铁及新型金属材料的液态金属深过冷快速凝固技术的应用基础性研究和高技术前沿与发展研究。为提高我国钢铁材料、金属新材料制备技术和应用技术研究的创新能力和在相关领域的竞争力和影响力，为我国的国民经济和社会可持续发展与国家安全作出贡献。

实验室拥有一支结构合理、实力雄厚的学术队伍，其中正高职人员8名，副教授、高级工程师18名，具有博士学位的教师9人，有河北省五一劳动奖章获得者1人，河北省教学名师1人，河北省新世纪“三三三人才工程”2人，具有研究生学历的教师19人。

实验室现有科研用房面积逾2800平方米，办公用房面积400平方米。实验室现有30万元以上的仪器设备26台/套，仪器总数300余台，设备总值2500余万元。下设3个中心：

➣金属材料热力学深过冷技术研究科研平台：该平台着力于设计、开发新型无容器及熔融玻璃净化法与循环过热法深过冷制备技术，开展镧铁基室温磁制冷材料、高熵合金材料及钕铁硼磁性材料的研究。

➣金属材料动力学深过冷技术研究科研平台：该平台以超薄硅钢带材为研究对象，着重研究单辊甩带、双铜辊一次轧制成型工艺及快速凝固行为研究。

➣金属材料定向凝固深过冷技术研究科研平台：该平台以航空发动机叶片高温合金材料为研究对象，着重设计、开发高温合金的深过冷定向凝固技术。

➣硅钢深过冷制备关键技术：

开发出Fe-6.5Si wt%高硅钢单辊甩带技术，制定出添加抑制剂后高硅钢的轧制和热处理工艺。开发出Fe-6.5Si wt%高硅钢双辊薄带铸轧和热处理工艺，实现了高硅钢带材的短流程制备。该研究方向获得国家自然基金项目1项，省科技厅项目3项，教育厅项目3项，在国家核心期刊及以上发表论文10余篇，其中SCI 4篇，获得国家发明专利4项，实用新型专利15项。

➣室温磁制冷材料深过冷制备关键技术：

通过玻璃熔融净化循环过热的方法，探明了La-Fe-Si合金中添加其他稀土元素后在深过冷快速凝固过程中的相选择规律。采用无容器电磁悬浮法使La(Re)Fe13-x-ySixCoy系合金获得深度过冷处理，实现大体积合金的深过冷快速凝固。该研究方向获得省级项目5项，厅级项目4项，在国家核心期刊及以上发表论文20余篇，其中SCI论文11篇，获得国家发明专利2项，实用新型专利20余项。

➣不互熔合金粉体精密成型及深过冷烧结制备关键技术：

采用高能球磨使Cu-Cr合金、Fe-Cu合金制备出纳米复合粉体，开发出纳米分体一次轧制成型技术。采用无容器电磁悬浮法使Cu-Cr、Fe-Cu系合金获得深度过冷处理，实现大体积合金的深过冷快速凝固。该研究方向获得省级项目2项，厅级项目5项，横向课题12项，在国家核心期刊及以上发表论文10余篇，获得国家发明专利4项，实用新型专利20余项。